
Kalıp ve Fikstür İmalatı
Hava süspansiyon üretimi ve sac şekillendirme prosesleri için ürüne özel kalıp, fikstür, aparat ve sarım takımı çözümleri geliştiriyoruz.
Standart makinelerin yeterli olmadığı üretim ihtiyaçları için ürüne, prosese ve kapasite hedeflerine özel çözümler geliştiriyoruz.
Kraftorge için çözüm; ürün geometrisi, malzeme, kalıp, operatör işlemi, hedef çevrim süresi, kalite ve otomasyon seviyesinin birlikte ele alınmasıdır.

Hava süspansiyon üretimi ve sac şekillendirme prosesleri için ürüne özel kalıp, fikstür, aparat ve sarım takımı çözümleri geliştiriyoruz.

Hava süspansiyon ürünlerinin vulkanizasyon prosesleri için proses parametreleri, kalıp yapısı ve çevrim hedefi birlikte değerlendirilerek pres sistemleri geliştirilir.

Birden fazla istasyonun aynı proses mantığında çalıştığı katlı vulkanizasyon presleri, üretim kapasitesi ve kalıp yerleşimi dikkate alınarak projelendirilir.

Hava süspansiyon ürünlerinde montaj, sıkma, kapatma ve doğrulama operasyonları için ürüne özel makine ve fikstür sistemleri geliştirilir.

Birden fazla montaj ve kapatma istasyonunun aynı üretim akışında çalıştığı hat çözümleri, kapasite ve operatör akışına göre tasarlanır.

Farklı üretim proseslerine yönelik düşük ve yüksek tonajlı eksantrik pres sistemleri ürün, kalıp ve çevrim gereksinimleri dikkate alınarak tasarlanır.

Yüksek kuvvet ve kontrollü hareket gerektiren prosesler için hidrolik presler uygulamaya özel mekanik, hidrolik ve otomasyon mimarisiyle geliştirilir.

Büyük çaplı ve ağır parçaların işlenmesine yönelik CNC dik torna çözümleri rijit konstrüksiyon, hassas hareket ve endüstriyel kullanım odağıyla geliştirilir.

Hava süspansiyon üretiminde malzemenin sonraki operasyonlara hazırlanması için ürün ve proses ihtiyaçlarına göre preforming sistemleri tasarlanır.

Ürün geometrisine ve proses gereksinimine göre geliştirilen şekillendirme makineleri, kontrollü hareket ve tekrarlanabilir operasyon hedefiyle tasarlanır.

Kauçuk kaplı çelik tel üretim ve hazırlık prosesleri için malzeme, kaplama, form ve üretim sürekliliği birlikte değerlendirilir.

Hava süspansiyon üretiminde malzeme akışı ve proses hazırlığı için konveyör, besleme ve yönlendirme sistemleri ürüne göre geliştirilir.

Üretim hatlarında ürün ve malzeme akışını düzenleyen konveyör sistemleri, yerleşim ve çevrim süresi hedeflerine göre projelendirilir.

Ağır veya hacimli parçaların istasyonlar arasında güvenli ve kontrollü taşınması için rulolu transfer masaları üretim akışına göre tasarlanır.

Makine performansını doğrudan etkileyen fikstür ve aparat sistemleri, ürün geometrisi ve proses tekrarlanabilirliği odağıyla geliştirilir.

Ürünün gerçek çalışma koşullarını mümkün olduğunca doğru simüle eden, kontrol edilebilir ve tekrarlanabilir test sistemleri geliştirilir.

Hava süspansiyon ürünlerinin fonksiyonel doğrulama süreçleri için basınç, hareket ve ölçüm parametrelerini izleyen test makineleri geliştirilir.

Katlı körük üretiminde her iki taraftaki telleme işlemlerine yönelik, ürün geometrisi ve sarım prosesiyle uyumlu bütünleşik çözüm.

Hava süspansiyon körüklerinde körük gövdesi ve metal bağlantı parçaları için ürüne özel montaj çözümü.

Hava süspansiyon körüğü üretiminde kullanılan kord bezini ürün ve sarım gereksinimlerine uygun hazırlayan kesim çözümü.

Makine, robot ve üretim prosesini aynı çözümde buluşturan, ürüne ve prosese özel otomasyon hücresi.

Parçaların doğru konumda ve üretim akışına uygun şekilde makineye ulaştırılması için robotlu besleme çözümü.

Üretilecek ürün, hedef kapasite, çevrim süresi, kalite kriterleri, operatör işlemleri ve otomasyon ihtiyacı analiz edilerek projeye özel konsept oluşturulur.
Manuel, yarı otomatik veya tam otomatik sistemler; mekanik tasarım, kalıp/fikstür, elektrik ve kontrol altyapısıyla birlikte geliştirilir.